Inspección técnica
Revisión visual, hallazgos, clasificación de daños y criterios de reporte.
Capacitación aplicada para reconocer, evaluar y controlar corrosión en ambientes marinos, estructuras metálicas, recubrimientos industriales, ductos, equipos de proceso, muelles, tanques e infraestructura expuesta a humedad, sales, operación industrial y atmósfera costera.
La corrosión no se atiende solo con pintura. Se analiza el material, el ambiente, el diseño, la preparación de superficie, el sistema de recubrimiento, la humedad, la presencia de sales, la operación y el historial de mantenimiento.
Identificación de corrosión uniforme, localizada, galvánica, por picadura, bajo película y en uniones.
Revisión de barreras, recubrimientos, preparación de superficie, protección catódica e inhibidores.
El contenido se adapta a activos que operan en Ensenada y Baja California, donde la exposición marina puede acelerar el deterioro y elevar costos de mantenimiento si no se controla con criterios técnicos.
| Activo | Riesgo principal | Qué se aprende a revisar |
|---|---|---|
| Muelles y estructuras metálicas | Cloruros, salpicadura, humedad persistente y daño mecánico. | Recubrimiento, preparación de superficie, puntos de acumulación y corrosión localizada. |
| Tanques, recipientes y tuberías | Corrosión externa, bajo aislamiento, bajo película y pérdida de espesor. | Evidencias, registros, criticidad, inspección y recomendaciones de mantenimiento. |
| Plantas industriales y talleres | Ambientes químicos, humedad, abrasión, mala selección de recubrimiento. | Condiciones ambientales, compatibilidad, defectos y fallas prematuras. |
| Ductos y líneas enterradas | Corrosión externa, suelos agresivos, interferencia y recubrimiento dañado. | Conceptos de protección catódica, potenciales, aislamiento y monitoreo. |
Revisión visual, hallazgos, clasificación de daños y criterios de reporte.
Selección, preparación de superficie, compatibilidad, defectos y mantenimiento.
Fundamentos, mediciones estructura-electrolito, criterios y problemas comunes.
Capacitación documentable para personal técnico, mantenimiento y seguridad industrial.
Programa modular para empresas, instituciones y equipos técnicos que requieren comprender la corrosión desde la causa, la evidencia y la estrategia de control.
Electroquímica, celda de corrosión, ánodo, cátodo, electrolito y mecanismos de daño.
Cloruros, atmósferas costeras, salpicadura, condensación, humedad y zonas críticas.
Limpieza, perfil de anclaje, sales solubles, defectos, adherencia y mantenimiento.
Criterios básicos, mediciones, interferencias, monitoreo y relación con confiabilidad.
Reconocer evidencia de daño, zonas críticas, defectos de recubrimiento y condiciones ambientales.
Relacionar la evidencia con mecanismos de corrosión y criterios de normas técnicas.
Definir acciones de mantenimiento, protección, monitoreo, inspección o reporte técnico.
AMPP/NACE, SSPC, ASTM, ISO, API y criterios de integridad según el alcance del curso.
Ingenieros, supervisores, técnicos, responsables de mantenimiento, seguridad e integridad.
Puerto, astilleros, infraestructura costera, servicios industriales, plantas y mantenimiento urbano.
Constancia, opción DC-3, ejercicios, criterios técnicos y recomendaciones aplicables.
Capacitación para empresas, contratistas, instituciones y equipos técnicos ubicados en zonas industriales y costeras.
Sí. Puede orientarse a activos, fallas, recubrimientos, ductos, tanques, muelles o infraestructura específica.
Puede incluir DC-3 cuando el alcance, modalidad y documentación requerida por la empresa lo soliciten.
No. El enfoque integra casos, interpretación de evidencias, criterios técnicos y recomendaciones de mantenimiento.
Sí. Puede programarse en modalidad presencial, en línea o para grupos cerrados según disponibilidad y alcance.
Comparte el número de participantes, modalidad requerida, fecha tentativa y si necesitas constancia o DC-3.


