CEACEX Centro Especializado
en Análisis de Corrosión · y Evalaluación · eXperimental
Ideal para profesionistas, supervisores, personal de mantenimiento, ingeniería, confiabilidad e integridad que desean capacitarse en corrosión, recubrimientos y protección de materiales sin esperar a formar grupos grandes.
Cupo limitado. Aplican fechas programadas y disponibilidad del instructor.
CEACEX es un Centro Especializado en Análisis de Corrosión y Evaluación eXperimental que ayuda a empresas a formar equipos capaces de diagnosticar corrosión, evaluar sistemas de protección, reconocer corrosión bajo aislamiento y tomar decisiones técnicas antes de que el daño se convierta en paro, fuga, reproceso o pérdida de integridad.
El enfoque es práctico: material, medio, mecanismo, evidencia, protección, predicción y decisión. No se trata de memorizar corrosión; se trata de saber qué hacer con un activo real cuando aparece daño, ampollamiento, pérdida de espesor, corrosión localizada o falla de recubrimiento.
Selecciona el curso técnico que deseas cotizar para tu equipo.
Prioridad en zonas costeras, petroleras, portuarias, offshore e industriales.
El personal aprende a distinguir corrosión uniforme, localizada, bajo depósito, bajo recubrimiento y CUI, entendiendo cuándo el daño compromete disponibilidad, seguridad o integridad.
Se analizan ampollamiento, delaminación, baja adherencia, porosidad, preparación de superficie, espesor de película seca y defectos que reducen la vida útil del sistema.
Convertimos observaciones en criterios: evidencia → mecanismo → variable crítica → riesgo → decisión técnica.
El curso eleva a técnicos e ingenieros para que no solo reporten daño, sino que expliquen causa, consecuencia y acción recomendada.
“Ahora entiendo cómo tomar decisiones reales en corrosión. Antes solo aplicábamos pintura, hoy analizamos el sistema completo.”
“El enfoque práctico nos permitió detectar fallas que no veíamos. CUI fue clave para nuestro proceso.”
“La capacitación cambió la forma en que evaluamos recubrimientos. Ahora evitamos retrabajos y pérdidas.”
Para personal de mantenimiento, operación e inspección. Se identifican mecanismos de daño, variables críticas y evidencia técnica en activos expuestos a ambientes salinos, ácidos, húmedos, industriales o con presencia de CO₂/H₂S.
Orientado a la selección y evaluación de estrategias de protección anticorrosiva en función del entorno y condiciones reales de operación. Se analizan recubrimientos, inhibidores, compatibilidad material–ambiente–proceso, criterios de desempeño y normativa internacional aplicada a activos industriales expuestos a ambientes marinos, industriales y con presencia de CO₂/H₂S.
Capacitación para reconocer zonas críticas bajo aislamiento, entrada de humedad, sales, ciclos térmicos, corrosión oculta, pérdida de espesor y criterios de priorización para inspección, retiro de aislamiento o intervención.
Integra diagnóstico, protección, predicción y decisión. Se trabaja con RUL, tasa de corrosión, inspección, API 570/API 579, criticidad y decisiones: operar, monitorear, reparar o intervenir.
Material, medio, mecanismo dominante, variables críticas y evidencia visual o experimental.
Selección de recubrimiento, inhibidor, preparación de superficie y control de calidad.
Tiempo de inicio de daño, tendencia, tasa de corrosión, RUL y estabilidad del sistema.
Intervenir, monitorear, reparar, rediseñar protección o ajustar frecuencia de inspección.
Menos reportes descriptivos y más análisis causa–efecto.
Selección de recubrimientos y controles acordes al ambiente.
Decisiones basadas en tendencia, severidad y riesgo.
Equipos capaces de cuestionar proveedores, hojas técnicas y supuestos.
Capacitación técnica aplicada para entornos reales de manufactura, petroquímica y protección de materiales.
Empresa internacional del sector automotriz y manufactura de componentes metálicos.
Empresa enfocada en soluciones industriales, mantenimiento y productos químicos aplicados a tratamiento de superficies.
Sector petroquímico con condiciones operativas exigentes donde la corrosión impacta integridad y procesos.
La corrosión tiene impacto directo en costa, puertos, petroquímica, offshore, industria química, mantenimiento, energía e infraestructura.
Director técnico de CEACEX. Especializado en corrosión, electroquímica aplicada, evaluación de recubrimientos, protección de materiales e interpretación del deterioro en condiciones reales de operación.
Su enfoque combina método científico, capacitación técnica y toma de decisiones para que las empresas no dependan solo de catálogos, productos o suposiciones, sino de evidencia, criterio y validación.
Especialista en electroquímica aplicada y evaluación de sistemas de protección contra la corrosión. Su participación fortalece el diseño de pruebas, comparación de inhibidores, recubrimientos y análisis de comportamiento de materiales.
Este respaldo permite conectar capacitación con criterios experimentales: potencial, corriente de corrosión, Tafel, EIS, desempeño de sistemas y validación de soluciones.
Atendemos ambos modelos. La prioridad B2B son grupos in-company de 5 a 20 participantes, pero también se mantienen cursos abiertos individuales para profesionistas que buscan fortalecer su perfil.
La capacitación no se queda en teoría. Se trabaja con diagnóstico, mecanismos de daño, evidencia visual, recubrimientos, CUI, criterios de inspección y decisiones aplicables a activos reales.
Sí. El programa se ajusta según el activo, ambiente, tipo de daño, recubrimientos usados, condiciones de operación y objetivos del equipo.
Sí. Se integran criterios de API 571, API 570, API 579, ISO 12944, ISO 9223, ASTM D7091, ASTM D4541 y AMPP SP0188 según el alcance del curso.
Programa técnico, temario, material de apoyo, ejercicios, constancia DC-3, Diploma y recomendaciones para que el personal aplique criterios de diagnóstico, protección y decisión en campo.
Selecciona la zona donde deseas abrir el curso, capacitación in-company o landing local.
